林肯电气®(上海)维修中心成立于2015年5月，位于上海林肯电气®公司厂区内。为林肯电气®的焊接设备用户提供维修、维护和零部件供应等服务。欢迎大家拨打我们的400维修热线电话咨询设备的质保、维护、维修和配件事宜，将有专业的技术人员为您解答。
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焊接设备维护保养
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Power Wave® R350 “死机”——通电后风扇不转，状态指示灯不亮
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POWER WAVE® ACDC1000SD 36#报警
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MaxSa22/29 送丝不稳定
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MaxSa22/29 不送丝
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DC1000 接触器跳闸
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DC1000 过热报警
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DC1000 电源开关不能自锁
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DC600 CC 模式空载电压低
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POWER WAVE® 系列焊机故障代码
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| 故障代码 | 可能原因 | 建议操作 |
| 6 | UI板找不到控制板 | 检查控制板的电源是否正常 |
| 检查控制板与送丝板或UI板的连线 | ||
| 11 | 内部通讯请求失败 | 该故障通常发生在开机和关机时，可忽略 |
| 31 | 实际输入电流超过输入电流限值 | 检查输入电源线是否虚连接 |
| 检查输入电源是否缺相 | ||
| 检查输入电源开关 | ||
| 检查开关板 | ||
| 32 | 电容器组 A 的电压低于电压下限 | 检查输入电源是否低于标称值 |
| 检查电容 | ||
| 检查开关板V-F转换信号 | ||
| 33 | 电容器组 B 的电压低于电压下限 | 检查控制板 |
| 34 | 电容器组 A 的电压高于电压上限 | 检查电容 |
| 检查开关板V-F转换信号 | ||
| 检查控制板 | ||
| 35 | 电容器组 B 的电压高于电压上限 | 检查开关板和控制板之间的信号 |
| 37 | 系统末能在启动时初始化逆变器硬件 | 检查输入电压是否在铭牌标定的范围内 |
| 检查“再连接板”跳线 | ||
| 检查开关板 | ||
| 检查接触器 | ||
| 检查输入板 | ||
| 检查控制板 | ||
| 41 | 次级（输出端）电流平均值超限。 | 检查所有焊接电流在铭牌标定范围內 |
| 如果出现该故障，输出电流将被限制在100A内 | 检查所用的焊丝直径是否符合工艺模式 | |
| 检查焊接电流采样反馈元件如分流器是否有发黑、霍尔传感器是否损坏等 | ||
| 检查焊接电流采样元件与控制板之间的连接是否可靠 | ||
| 43 | 电容器組 A 与电容器組 B 之间的电压差超过允许限值 | 检查开关板V-F转换信号 |
| 检查“再连接板”跳线 | ||
| 检查开关板 | ||
| 检查接触器 | ||
| 检查输入板 | ||
| 检查控制板 | ||
| 49 | 缺相 | 检查输入电源是否缺相 |
| 检查输入电源线 | ||
| 检查输入电源空气开关或断路器 | ||
| 检查焊接电源的电源开关 | ||
| 检查控制板 | ||
| 54 | 次级（焊接）电流平均值超限 | 检查正负极有无短路现象 |
| 检查焊接电流值是否超过允许的范围 | ||
| 检查电压反馈线是否有效连接 | ||
| 56 | 与斩波器之间的通信失败 | 检查控制板和斩波板之间的连线 |
| 检查控制板 | ||
| 检查斩波板 | ||
| 58 | 初级输入电源板未就绪 | 检查电压反馈线是否有效连接 |
| 检查PFC板 | ||
| 检查控制板 | ||
| 检查开关板 | ||
| 82 | 送丝机电机过流故障 | 检查送丝电机驱动线是否短路 |
| 检查送丝电机线圈电阻是否正常 | ||
| 331 | 一次侧过流 | 该故障为PFC板发出 |
| 检查115VAC（如选配） | ||
| 检查输入电源是否缺相 | ||
| 检查PFC板 | ||
| 检查能量转换板 | ||
| 335 | —次侧输入电压错误 | 该故障为PFC板发出 |
| 检查输入电源 | ||
| 检查PFC板 | ||
| 检查输入板或能量转换板 | ||
| 336 | 一次侧过热断开 | 该故障为PFC板发出 |
| 检查一次侧温控开关组件 | ||
| 337 | 预充电超时 | 该故障为PFC板发出 |
| 检查PFC板 | ||
| 检查能量转换板 | ||
| 341 | 一次侧输入电压缺失 | 该故障为PFC板发出 |
| 检查输入电源 | ||
| 检查PFC板 | ||
| 检查能量转换板 | ||
| 346 | 变压器过流 | 该故障为PFC板发出 |
| 检查PFC板 | ||
| 检查能量转换板 | ||
| 1118 | 系统内部“组网”失败 | 检查网线等通讯模块 |
| 1327 | CPLD检测到系统内的某个硬件没有反应，控制板发生内部错误 | 如重复出现，更换控制板 |
| 1328 | ColdFire发现一项与Function Generator有关的通信错误，控制板发生内部错误 | 如重复出现，更换控制板 |
| 9122 | 主处理器无法与从属处理器通信 | 通常为外部干扰引起的 |
| 检查控制线是否盘绕 | ||
| 控制线远离焊接电缆 |
送丝轮的选择
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PowerFeed 84 送丝机 快速操作指南
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ROVER TRACTOR 故障排除-不送丝
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ROVER TRACTOR 故障排除--按下“启动”按钮会退丝，“送丝”或“退丝”功能正常
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MaxSa22 29飞车
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OPTIMARC CV500P不送气
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INVERTEC 400TPX过热保护
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DVU P400 P500送丝机转速不受控
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DVU P400 P500送丝机不送丝
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AutoDrive 4R904R1004R220故障排除指导-不送气
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AutoDrive 4R904R1004R220故障排除指导-不送丝
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POWER FEED® 84不送丝
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PWACDC1000SD DC+和AC无输出，DC-正常
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ASPECT® 375检修优化
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林肯电气多丝埋弧系统中，传统焊接电源IDEALARC® AC1200 输入电源的接线方法
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IDEALARC® AC1200 只有最小电流输出且不可调
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NA-3 向下送丝和退丝正常，按启动按钮送丝马达向上抽丝
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NA-3按下向下送丝、退丝、启动等按钮不送丝
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NA-3 按下INCH UP 按钮退丝正常，按下INCH DOWN按钮不送丝
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NA-5 ”飞车“，送丝机转速最大且不可调节
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Idealarc DC1000DC1500并联操作指导
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如何识别机器的产品名称、产品订货号、硬件版本号和序列号
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