如何避免铝材焊缝开裂

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铝材焊接中为何会出现“弧坑裂纹”,以及如何避免?

弧坑裂纹的产生存在三个原因:

  1. 高导热率
  2. 铝材凝固时的体积变化较大
  3. 弧坑的凹陷形状

铝材冷却的速度非常快,以至于无法提供充足的时间让焊道变平或将弧坑填充。快速凝固收缩使得弧坑凹陷,对周围金属造成很大的拉应力。在这个部位内,一旦有裂纹产生就会蔓延。焊缝冷却时,如果不采取适当措施缓解问题,则很容易产生弧坑裂纹。


在惰性气体钨极保护焊(TIG)中避免出现弧坑裂纹

在TIG焊缝中填弧坑通常比较容易。只要确保不要让弧坑凹陷即可。弧坑应该保持平坦或凸起状态。可以通过平稳减小焊接电流来实现。在此过程中,向焊缝中添加两到三个填充金属熔滴,直到填满为止。


在熔化极惰性气体保护焊(MIG)中避免出现弧坑裂纹

由于无法独立控制热量和填充焊丝,在MIG焊缝中填充弧坑要困难得多。如果您在焊接结束收弧时直接将手指从扳机上松开,则会造成凹陷的弧坑,并可能产生裂纹。即使焊接电源具有“弧坑填充”功能,通常也不会完全有效。避免铝材MIG焊接中产生弧坑裂纹的最简单方法是在焊接收弧结束时“回填”。在焊接收弧结束时不要松开扳机,从焊接方向退回到已完成焊接的部分。继续退回的距离约½英寸(12毫米),然后松开扳机结束焊接。这样会让弧坑部位的熔敷层变厚,让弧坑从凹形变成凸形。

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