先进工艺
特殊应用解决方案
铝板焊接
镀锌板焊接
硬面和耐蚀堆焊焊接
先进工艺资料
低飞溅应用方案 1-3mm母材
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母    材: 碳钢/不锈钢(1-3mm)
焊接设备: Power Wave® S350+STT® module
焊接材料: JM®-56/ER308LSi
工    艺: STT® 电流:峰值300A 基值60A(碳钢) ;电流:峰值330A 基值55A(不锈钢)
方案优势: 表面张力过渡(STT®)是种受控的GMAW短路过渡工艺,使用电流调节来控制焊接时热输入,而不影响送丝速度,从而产生优越的电弧性能、低稀释率、低热输入,减少飞溅和烟尘。
典型应用: 汽车白车身,电气柜
低飞溅应用方案 3-10mm母材
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母    材: 碳钢(3-10mm)
焊接设备: Power Wave® S500 + OPTIMARC® CV 500P
焊接材料: JM®-56
工    艺: 脉冲 电流:215A  Trim:0.93
方案优势: 脉冲焊接适用于所有位置,且热输入低变形少,焊渣与飞溅少,较之于普通焊接模式具有更加良好的成形,且有更高的焊接速度。脉冲可以广泛用于成本较低的实芯或金属芯焊丝的焊接。
典型应用: 1.中厚板焊接;  2.厚板的填充焊和盖面焊
单面焊双面成型
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坡口设计:

   
焊接设备: Power Wave® S500 + STT® 模块
焊接材料: JM®-56
工    艺: STT® 电流:150A  Trim:1.02
方案优势: 精确的热量输入,对坡口制备有一定的容忍性,全位置焊接,融合完全。通过电流调节来控制焊接时热输入,在不影响送丝速度的前提下,产生良好的电弧性能,良好的熔深,低热输入,减少飞溅和烟尘。
典型应用: 用于管道及带间隙焊接工件的打底焊接(石油管道及工艺管道的打底)
快速焊应用方案 碳钢/不锈钢 中厚板
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母    材: 碳钢/不锈钢 中厚板
焊接设备: Power Wave® R450
焊接材料: JM®-56
工    艺:

Tandem MIG   电流:主弧 340A 从弧 280A     Trim:1     

方案优势: 协同Tandem MIG 脉冲工艺增加了焊接过程的稳定性,降低了焊接过程中飞溅的产生,使焊缝表面成型优良。此套设备通过对两个电弧的精确协同控制从而实现较高的熔敷效率和较快的焊接速度
典型应用: 中厚板的高速焊接
快速焊应用方案 碳钢/不锈钢
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母    材: 碳钢/不锈钢
焊接设备: Power Wave® S500 + STT®模块
焊接材料: JM®-56
工    艺: Rapid X™ 
方案优势: Rapid X™是林肯专为薄板快速焊开发的先进波形控制技术。Rapid X™采用了STT®开关来获得更快的响应速度,采用的Wet-in技术极大程度上降低了飞溅。
典型应用: 薄板和管子的快速焊
大熔深应用方案 角焊缝单面焊双面成型
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母    材: 碳钢(8mm)
焊接设备: Power Wave® S500
焊接材料: JM®-56
工    艺: 精确脉冲    送丝速度:10 米/分   电压:25V
方案优势: 较之于普通脉冲模式,在相同电流下,电弧更加集中,且电弧也更加稳定,易于产生更大的熔深
典型应用: 桥梁C型钢加强筋,箱形梁

高效率应用方案 双丝 / 多丝埋弧焊
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母    材: 碳钢(50mm)
焊接设备: POWER WAVE® AC/DC 1000® SD 
焊接材料: 焊丝:JW®-1,焊剂:SJ101
工    艺: DC + AC + AC/ AC + AC+ AC    电流:Lead:950A,Trail:650A     电压:Lead:32V ,Tail:36V
方案优势: 在多数应用情况下,较单丝DC模式埋弧焊有25-100%熔敷率和焊接速度的提高。单面焊双面成型背部焊剂保护的最佳选择。焊丝的间距和角度易于调节。
典型应用: 厚壁工字钢角焊缝焊接,风塔筒体,直缝管和螺旋管,海工齿条板
金属粉芯焊丝应用方案 高熔敷率焊接
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母    材: 碳钢
焊接设备: Power Wave® S700
焊接材料: MW-70MC
工    艺: Power Mode® 送丝速度:30米/分钟 熔敷率:24公斤/小时
方案优势: 较实芯焊丝而言,相同电流下金属粉芯焊丝焊接时的电流密度较高,因此焊丝金属熔化速度也快,从而产生较高的熔敷速率和较快的送丝速度。同时金属粉芯的焊丝有优异的起弧特性,以及良好的浸润性。
典型应用: 挖机,斗杆的焊接
金属粉芯焊丝应用方案 汽车排气管高速焊
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母    材: 不锈钢薄板(0.6-3mm)
焊接设备: Power Wave® S500 + STT®模块
焊接材料: PRIMALLOYT®-409Ti
工    艺: Rapid X™   WFS:7.62 米/分   Trim:0.85  TS:2.4M/S
方案优势: 较实芯焊丝而言,相同电流下金属粉芯焊丝焊接时的电流密度较高,因此焊丝金属熔化速度也快,从而产生较高的熔敷速率和较快的送丝速度。同时金属粉芯的焊丝有优异的起弧特性,以及良好的浸润性。
典型应用: 汽车排气管的焊接
Pulse-On-Pulse
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简介:
Pulse-On-Pulse模式由林肯电气公司创建,为铝焊提供一种熔化极气体保护焊解决方案,与标准脉冲焊接相比,简化了焊接过程过程,因而不需要较高水平的操作工。与使用简单脉冲波形的标准脉冲焊接不同,双脉冲使用一系列不同的脉冲波形来产生类似GTAW工艺焊接的焊缝外观。林肯的双脉冲工艺能控制弧长和热输入,这方便了操作工获得高质量的焊缝。

 

工艺参数:
焊接位置:1F/PA Lap &Fillet
保护气体:100%Ar

焊丝及直径 母材厚度
(mm)
送丝速度
(米/分)
行走角度 工件角度
4043
Φ0.9mm
6.5 15.24 10~20°(PUSH) 35°
5 13.97
2.5 10.16
2 7.62
1.6 5.59
1.3 3.81
4043
Φ1.2mm
6.5 10.16 10~20°(PUSH) 35°
5 8.64
2.5 7.62
2 6.35
1.6 3.43
1.3 2.54
5356
Φ0.9mm
6.5 17.78 Angle10~20°(PUSH) 35°
5 17.02
2.5 13.97
2 10.16
1.6 7.62
1.3 5.72
5356
Φ1.2mm
6.5 12.70 10~20°(PUSH) 35°
AC-Pulse
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简介:
AC-Pulse通过改变焊接电弧极性减少电弧集中在母材上的热量,在焊接薄板时减少烧穿的可能性达,进而提高生产质量,得到普通DC脉冲所不能达到的效果。利用这种技术,使焊接薄板和搭桥焊变得更简单。

 

工艺参数:

焊接位置:1F/PA Lap Automatic
保护气体:100%Ar

焊丝及直径 母材厚度
(mm)
送丝速度
(m/min)
焊接速度
(mm/min)
Ultimarc 行走角度 工件角度
4043
Φ0.9mm
2.5mm 11.43 900 2.5 0~10°(PUSH) 35°
2.0mm 9.53 900 0
1.5mm 8.64 900 0
1.0mm 4.95 500 -2.5
4043
Φ1.2mm
3.0mm 10.16 1000 5 0~10°(PUSH) 35°
2.0mm 7.11 1000 0
1.5mm 5.08 900 0
1.0mm 3.05 650 0
4043
Φ1.6mm
3.0mm 5.46 1000 0 0~10°(PUSH) 35°
2.0mm 3.56 1000 -3
1.5mm 2.79 900 -10
5356
Φ0.9mm
2.5mm 17.15 1000 10 0~10°(PUSH) 35°
2.0mm 13.97 1000 5
1.5mm 10.79 800 0
1.0mm 5.08 500 -5
5356
Φ1.2mm
3.0mm 13.97 1200 5 0~10°(PUSH) 35°
2.5mm 10.79 1200 0
2.0mm 8.13 1200 0
1.5mm 6.99 1000 0
1.0mm 3.18 650 0
5356
Φ1.6mm
3.0mm 8.89 1000 10 0~10°(PUSH) 35°
2.0mm 4.45 1000 2.5
1.5mm 3.56 900 -5
1.0mm 2.54 900 -10

Rapid Z®
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简介:
针对镀锌板焊接的Rapid Z®工艺采用了先进波形控制技术,保证在进行镀锌板高速焊的同时,最大程度上减少内部气孔,并保证没有肉眼可见的外部气孔。使用Rapid Z®工艺,焊丝的熔滴过渡更集中并且可预料。焊接过程中更少的镀锌层中的锌会进入焊缝,这就意味着更少的内部气孔。平稳的熔滴过渡过程也会使得在高速焊过程更稳定,飞溅更少。

 

工艺参数:
焊接位置:2F Lap Joint
保护气体:90%Ar+10%CO2

焊丝及直径

母材厚度

mm

送丝速度

m/min

焊接速度

mm/min

行走角度

工件角度

Metalshield Z

Φ0.9mm

1.0mm

9.39

1000

0~5°DRAG

40°~50°

1.0mm

10.67

1250

1.2mm

10.16

1000

1.2mm

11.94

1250

2.0mm

13.97

1000

2.0mm

16.76

1250

Metalshield Z

Φ1.2mm

1.2mm

7.11

1000

0~5°DRAG

40°~50°

1.2mm

8.89

1250

1.5mm

8.89

1000

1.5mm

10.92

1250

2.0mm

10.67

1000

2.0mm

13.21

1250


硬面堆焊
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1. 产品简介

Primalloy®-414N是Cr13Ni4MoN型埋弧焊堆焊用管状焊丝,焊材中添加了更多的合金元素Ni,Mo,W,V等合金元素并用N代替部分C形成N化物,再配合林肯公司生产的Premier Weld® 102D焊剂可显著改善堆焊层金属的韧性、高温耐磨性和抗疲劳性能。

 

2. 主要应用

414N型焊材为Cr13系马氏体不锈钢,因为焊材中添加较多合金元素,所以较之常规的Cr13系具备更好的金属间磨损,能够在较高的温度下保持优良的抗疲劳磨损,目前主要用于连铸辊,拉矫辊,托辊,助卷辊,除磷辊,摆动辊及部分热轧辊的堆焊修复。

 

3. 焊接工艺

 焊接方法  SAW
 焊接设备  Power Wave® AC/DC 1000 SD
 焊接材料  Primalloy®-414N-A/B(Φ3.2mm)+ Premier Weld® 102D
 焊接参数  I=350~500A,U=26~32V,送丝速度:1.5~2.5m/min
 焊接位置  平焊(1G)

 

4. 结果

焊接出的最后结果:

焊材 硬度
414N-A + 102D HRC=41.9
414N-B + 102D HRC=43

 

5. 优势总结

  • 414N系列产品共A,B两种焊材,分别对应高端和中低端市场:A类产品中含有更多的Mo,Ni,W等金属成分,在耐金属间摩擦,高温腐蚀等方面有更好的表现。B类产品定位于满足基本的硬度及寿命需求,经济型焊丝。对于A,B两类产品,客户可根据自身的工作条件,综合考虑工件的使用寿命要求,工作状况后选择合适的焊材。
  • 414N的焊缝金属化学成分精确、稳定,焊缝金属硬度及耐磨性能优异。
  • 414N为金属粉型药芯焊丝易控易调,可根据客户需要适当改变焊缝化学成分。
  • 414N焊丝配合102D焊剂,可单层焊,亦可多层焊。
  • 具备稳定的焊接性,金属成分及焊后硬度和优秀的脱渣性。
  • 414N为金属管状焊丝,所以可提供卷装、桶装等多种焊丝包装形式,便于用户选择。
耐蚀堆焊
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1. 产品简介

ERNiCrMo-3镍基合金属于Ni-Cr-Mo合金系统,它能提供卓越的抗氧化和减少环境腐蚀,高钼含量提供了良好的压力、点蚀和缝隙腐蚀阻力,这种填充金属可用于堆焊或焊接同种金属及异种金属。ERNiCrMo-3合金焊接不锈钢和碳钢其焊缝金属在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。

 

2. 主要应用

主要用于熔化极气体保护焊或钨极惰性气体保护焊焊接INCONEL 625合金以及其含钼不锈钢还可用于钢的表面堆焊,也可用来焊接镍钢以及各种不同的耐蚀合金例如20合金。

 

3. 焊接工艺

 焊接设备  GMAW
 焊接设备   Power Wave® S350/STT 模块 & Power Feed® 84送丝机
 焊接材料  LNM NiCro 60/20 (ERNiCrMo-3)0.045 inch (1.1 mm)
 母材  ASME SA-192, carbon steel seamless tubing ASME P-No 1
 Φ38.1× 6.4 mm
 极性  DCEP(直流反接)
 焊接模式  126(STT-表面张力过渡)
 焊接参数   峰值电流  200A
 基值电流  65A
 均值电流  130A
 均值电压  19V
 旋转速度  27 ipm (11.4 mm/sec)
 行走速度  5/8 ipm (15.9 mm/min)
 保护气体  90% He + 7.5% Ar + 2.5% CO2
 焊接层数  1
 焊接位置  平焊(1G)

 

4. 焊接结果

焊接过程中使用的半自动焊接装置图下图1所示,对SA-192碳钢管使用ERNiCrMo-3焊丝进行表面堆焊,其表面成型良好。

 

5. 优势总结

  • 林肯公司的表面张力过渡(STT®)是种受控的GMAW短路过渡工艺,使用电流调节来控制焊接时热输入,不影响送丝速度,从而产生优越的电弧性能、低稀释率、低热输入,低飞溅和烟尘。
  • 采用STT模式焊接从照片中可以看出焊接过程中,飞溅少,表面成型好。
  • 由图2可以看出,半自动堆焊ERNiCrMo-3(1.1 mm)时,堆焊出的焊缝成型良好,由于采用半自动控制,所以单层的堆焊厚度可以控制。
  • 采用Power Wave® 455M/STT & Power Feed 10M Wire Feeder设备中STT模式焊接时其焊接效率比GTAW效率提高30%。
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