由于原料处理困难、焊接工件庞大，所以焊接铝制拖车过程很复杂。焊接中遇到的常见问题有：工件形状不规则、焊缝外观要求高、飞溅、送丝问题引起的停工。
罐车焊接包括三个部分：罐缝焊接、加固件焊接以及底盘焊接。罐车焊接常见问题有：接头不规则、热输入控制难、飞溅、焊缝美观度要求高、送丝困难。
林肯解决方案：
- 林肯便携式设备以及为铝焊设计的特殊波形可以焊出卓越焊缝，且使用方便。
- 经过改良的林肯SUPERGLAZE®铝合金焊丝可带来流畅的焊接体验。
- 焊丝和设备配套使用，能够达到卓越送丝效果，并且熔敷效率高。
拖车 油罐车 罐体间隙 自动MIG焊
展开
对接 – 6.44mm – 单道焊缝 – 5xxx母材，5356填充金属
方案优势：
- 行走速度提升18-76%
- 熔深稳定一致
- 热输入降低
- 熔敷效率提升
- 熔深稳定一致
（以上数据来自林肯电气®工程应用实验）
拖车 油罐车 环部加固件 CC脉冲MIG手工焊
展开
T形接头 – 6.4mm 5xxx至4.8mm 6xx ；
单道焊缝，5356填充金属
方案优势：
- 行走速度提升76-88%
- 熔深稳定一致
- 热输入降低
- 熔敷效率提升
- 按正常的17 ipm行走速度计算
（以上数据来自林肯电气®工程应用实验）
拖车 油罐车 底盘 CC脉冲MIG手工焊
展开
T形接头 – 6.4mm 5xxx至9.5mm 6xxx
单道焊缝，5356填充金属
方案优势：
- 行走速度提升47-64%
- 熔深稳定一致
- 热输入降低
- 熔敷效率提升
- 按正常的17 ipm行走速度计算
（以上数据来自林肯电气®工程应用实验）
POWER WAVE®技术：使用POWER WAVE®, 速度与质量便可兼得
最大焊接速度 ： 最小生产周期
消除飞溅 ： 降低停工时间
焊缝稳定一致 ： 适应情况各异的接头和母材
过程完全可控 ： 得益于软件工具的支持；焊接定序器；Check Point ；Weld Score ；POWER WAVE® 系列工具
POWER WAVE® 焊接工艺： 脉冲；CC脉冲；POWER WAVE®；AC MIG；双脉冲
POWER WAVE® 焊接工艺展示：
CC脉冲
图示说明：1. 脉冲上坡/峰值；2. 尾拖；3. 基值；4. 过渡电流；5. 频率
方案优势：对于铝焊接来说，CC脉冲比传统脉冲喷射模式更加稳定；使用5xxx填充合金时，可将跳弧降低一定程度；与传统CV焊接相比，一致性更高。
优 势：熔深一致性更；与传统脉冲喷射模式相比，操作更加便利；可排查解决送丝问题；前后摆动焊接技术的首选模式。
POWER MODE®
熔深剖面图 ：7/8’’ CTWD 5/8’’ CTWD
输出特征 ：POWER MODE®；恒电流 (CC)；恒电压 (CV) ；焊接电流 – A；电压 - V；
方案优势 ：POWER MODE® 利用能量 (V * I = W) 控制弧长；通过感知实际电流对输出电流进行实时调整；与用喷射过渡的CV模式和铝焊模式相比，电弧更稳定。
优 势 ：熔深更一致；焊缝熔合缺陷更少；电弧更稳定，电流浮动更小；推荐使用大直径焊丝。
AC脉冲
UltimArc™ 控制：UltimArc™控制可对工件热输入进行微调；增加设置会增加熔池的热输入，电弧更稳定；降低设置会降低熔池的热输入，电弧不稳定。
方案优势 ：适用于0.8mm – 3.0mm材料的完美工艺；低热输入
优 势 ：在薄板焊接中焊穿少，因此返工少；热输入低，将热影响区域降到最低；焊接速度快，焊接效率得到提升；提高间隙焊接质量，降低报废率；提高焊接速度，降低自动化系统成本。
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