随着汽车材料轻量化趋势的发展,铝焊正应用于越来越多的零件中,如保险杠、底盘、骨架、托板、横梁、内饰、仪表盘、横梁、车身板、车窗框架等。
铝焊在汽车行业的应用:
- 在同样横截面下,铝合金重量只有钢铁的1/3,所以使用铝合金可以减轻车身重量。
- 提高汽车燃油效率,使得传动系统更高效(发动机、变速箱等)。
- 铝材已经在车轮、保险杠、操纵杆(铸件)、发动机部件(铸件)、驱动轴、螺栓固定的钣金件等部件中得到应用。
铝材弧焊的挑战:
相对于其它材料,铝材更柔软。因此首先面临的就是送丝问题。铝焊需要特殊的送丝轮和送丝系统,且不易操作,另外铝表面容易氧化。薄板焊接困难,且容易变形。还有裂纹、气孔问题都是铝焊中比较棘手的问题。
林肯焊接解决方案:
林肯POWER WAVE®技术提供多种焊接工艺,可解决汽车行业铝焊接的常见问题。POWER WAVE® 技术与SUPERGLAZE® MIG焊丝结合使用,可提高生产率,减少焊丝缠结,提高送丝效率。LINCOLN® AC 脉冲和热波工艺可以达到高速焊接,同时降低热输入,提高薄板铝焊质量。
● 针对铝合金焊接工艺
Pulse:电弧连贯,热输入低
PULSE-ON-PULSE®:焊缝外观漂亮,接头耐性好
AC Pulse:适用于热量低时焊接浇薄的铝材
Low Freq Pulse:直行脉冲,热输入低
Heat Wave:由厚到薄,震荡脉冲
● SUPERGLAZE® Aluminum Wires
在焊丝表面的平滑度、焊丝直径的一致性、焊丝化学成份控制以及焊丝清洁度完胜对手,从来可以改善送丝、减少气孔等焊接缺陷,最终提高焊缝质量。
特有的Gem Pak技术可以让桶装焊丝,零缠绕,大大改善送丝性能,降低停机风险,从而提升生产效率。
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